2012/5/1 16:32

五粮液集团有限公司位于四川省宜宾市岷江北岸，是以生产白酒为主，兼营精密塑胶制品、大中小模具、生物工程、制药、印刷、物流运输等业务的跨行业多元化经营的特大型企业集团。集团公司现有职工30000人，占地面积10km2，公司区域内植被覆盖率高达41.41%，生态环境优美，企业文化深厚，是川南旅游线上的一个重要工业旅游景点。

2006年，公司完成现价工业总产值185.62亿元，实现销售收入200.5亿元，实现税利46.2亿元，连续14年稳居行业前列;年末资产总额221.66亿元，出口创汇2.2159亿美元，2006年五粮液品牌价值达358.26亿元，继续稳居中国食品行业前列，保持了行业领头羊地位。

循环经济助腾飞

集团公司长期以来十分重视环境保护工作，先后经历了高消耗高排放阶段、注重降低消耗的末端治理阶段、资源综合利用阶段、循环经济基本形成阶段，现正进入全面发展循环经济阶段，实现了从粗放式高消耗高污染的传统生产经营模式到集约化循环经济发展模式的转变。

传统酿酒生产属高消耗高污染的小作坊式生产，废糟及废水的有效治理问题，一直是困扰白酒企业发展的重要问题。1988年至1996年间，在废渣方面，公司为治理酿酒生产排放的丢糟，先后三次共投资3128万元新建和扩建饲料厂，解决日益增加的丢糟处理问题，但未得到彻底治理。大量丢糟堆放在垃圾场，流出大量有机污水，对农业生产造成了严重的影响。在废水方面，公司先后投资700多万元建设了废水一站(旧)、废水二站(旧)，但仍无法从根本上解决，大量超标废水的排放对水环境造成了污染。

1996年至今，先后共投入资金近7亿元，对有回收利用价值的物料及能源进行回收利用或循环使用，尽量减少物耗、能耗以及废物排放，绩效显著。2006年共处理丢糟22.04万吨，丢糟综合利用生产复糟酒6430吨，生产蒸汽约31.31万吨，生产白炭黑2522.62吨；底锅水综合利用生产乳酸1465.77吨；废水处理生产沼气235.55万m3；处理废气30.58亿m3，废水157.2333万吨，循环用水量1416.2896万吨，资源综合利用实现销售收入2.1亿元，利税0.4429亿元。2004年首批获得四川省“生态工业园区”称号，2005年10月被列为全国循环经济试点单位，2006年被列为全国清洁生产示范单位。当年完成循环经济改进项目29个，合计每年可节约资源经济价值1301万元。

随着企业生产经营模式不断从粗放式向集约化经营模式转变，促进公司经济获得了长足的发展，公司从“九五”初期到2003年创下了销售收入平均增长40%的神奇速度，从一个传统酿酒作坊成长为一个拥有近200亿元资产、22个子公司的特大型现代企业集团。

主要措施

一、革新工艺技术和装备，提高资源利用效率，减少污染物排放。

传统酿酒工艺装备多为高耗能、高消耗、高污染的工艺装备。公司为提高资源利用率，减少污染物排放，不断地对传统工艺装备进行革新，取得了显著的成效。

公司在清洁生产理念指导下，先后采取了禁止冲洗生产场地、酿酒冷却水回收利用、锅炉冲渣水、除尘废水循环利用措施，并在全国白酒行业率先以聚酯瓶替代玻璃瓶作为低价位白酒的包装等举措，每年节约新鲜用水526.35万吨以上，减少约50%的运输量，降低生产成本534.35万元。

二、不断进行技术创新，开发和引进资源综合利用新技术，充分实现“减量化、再利用、再循环”。

多年来，公司在先进的理念指导下，不断进行技术革新，取得了一系列成果。

1、无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺技术

1996年，为了解决生产规模日益扩大所排放的丢糟处理问题，公司成立了以总裁王国春为项目负责人的课题组，对丢糟的进一步利用进行深入研究。1998年，利用丢糟酿酒和燃烧供热及利用稻壳灰生产白炭黑的“无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺技术”研制成功。1998年-2002年，公司共投资2.167亿元建设了丢糟多级链式综合利用设施。用丢弃酒糟生产复糟酒，废弃丢糟送至锅炉房产蒸汽，丢糟灰生产白炭黑，形成了年处理丢糟50万吨，每年增产原酒15000多吨，丢糟燃烧年产90万吨蒸汽，稻壳灰生产白炭黑5000吨的资源链式开发，基本实现了资源化利用、无害化处理、减量化排放，彻底解决了公司酿酒丢糟污染的问题。该项技术成果获2002年度四川省科技进步一等奖。该工艺技术被专家鉴定为“形成了一条安全的循环经济链”；“属国内外领先水平”；“2000立方米复糟生产窖及二次发酵工艺属国内率先取得的成果”；“使得酿酒丢糟资源化、减量化、无害化，在国内率先实现了固态酿酒清洁生产”。

2、乳酸工程

针对酿酒底锅水有机物浓度高达100000毫克/升的特点，集团公司1995年即组织专门人员研究开发底锅水综合利用技术。1997年，公司自行研发的、领先国内的底锅水生产乳酸技术(已获专利)研制成功，1998年上半年中试成功。1999年即投资3300余万元建成乳酸工程，该工程年处理高浓度底锅水60000吨，年产乳酸1800吨，乳酸钙300吨；利用底锅水生产乳酸后，酿酒底锅水COD排放量降低75%以上，每年降低COD排放量达7000多吨。年新增销售收入800万元，利税50万元。

3、超临界二氧化碳萃取工程

酿酒排放的黄水、酒尾、底锅水经过乳酸工程后尚有大量香味物质没有得到充分利用。2002年初，公司开始乳酸生产副产物的研究--超临界二氧化碳萃取技术，公司投资3217万元，经过三年的努力，2004年底中试成功，2005年9月进入试生产，即从乳酸产品生产过程中生产酿酒副产物——酒源香味物质，提高成品酒品质。该工程可年利用酿酒资源液2000吨，提取酒用香源120吨，使公司酿酒过程产生的废物得到了100%再利用，实现了清洁生产。